紫宸激光焊接工藝在CCS母排中的成熟應用
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,電池系統(tǒng)的安全性與集成化需求日益提升。作為電池模組的關鍵組件,CCS母排(Cell Contact System,電池蓋板組件)通過集成信號采集、電路連接和能量管理功能,成為保障電池系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行的核心部件。在這一領域,激光焊接與焊錫技術憑借其高精度、高效率及非接觸式加工優(yōu)勢,已成為CCS母排制造中的主流工藝。以下從技術特點、應用場景及創(chuàng)新實踐等角度,解析激光工藝的成熟應用。
一、CCS母排的組成與激光工藝需求
CCS母排由信號采集組件(FPC/FFC/FDC等)、塑膠結構件、銅鋁排三部分構成,需實現(xiàn)電芯高壓串并聯(lián)、溫度/電壓信號采集及熔斷保護功能。其制造難點包括:
異種材料焊接:銅鋁排與柔性線路板(FDC/FPC)的高可靠性連接;
精密加工要求:線寬線距需達0.15-0.3mm,且需避免損傷絕緣層;
生產(chǎn)效率與環(huán)保性:傳統(tǒng)工藝耗材多、污染大,需綠色高效替代方案。
二、紫宸激光設備的技術應用與創(chuàng)新
紫宸激光針對CCS母排的金屬焊接需求,推出了高效、精準的激光焊錫工藝,主要應用于以下場景:
1. FPC與金屬端子的激光焊錫
FPC的銅箔與鎳片/銅排的搭接是CCS信號傳輸?shù)年P鍵節(jié)點。紫宸激光采用錫基焊料填充縫隙,通過激光焊錫工藝確保電信號路徑的低電阻與高可靠性。該工藝尤其適用于焊盤形狀復雜(如方形、長方形)的場景,盡管效率相對較低,但其在精密焊接中的優(yōu)勢不可替代。
2. 錫球焊接工藝
針對圓形焊盤或通孔結構,紫宸激光開發(fā)了錫球焊接技術。該工藝要求通孔內(nèi)側壁鍍銅并預上錫,通過激光快速熔化錫球實現(xiàn)高效連接。相較于傳統(tǒng)錫膏焊接,錫球工藝效率提升顯著,且成本控制更具優(yōu)勢。
3. 模組與Pack級焊接
在電池制造中,激光焊接技術廣泛應用于模組與Pack級焊接環(huán)節(jié):一方面用于電池極耳(鋁/鎳材料)與母排的高質(zhì)量連接,其焊縫平滑且電阻穩(wěn)定的特性顯著提升了電池能量密度;另一方面,該技術通過高功率激光實現(xiàn)銅-銅、鋁-鋁連接片的高效焊接,不僅解決了傳統(tǒng)工藝的接觸電阻問題,更完美適配CTP(Cell to Pack)等新型電池結構對模組串并聯(lián)的嚴苛要求。
三、技術優(yōu)勢與行業(yè)價值
紫宸激光焊錫機的應用為CCS母排帶來多重優(yōu)勢:
高精度與一致性:激光焊接可精準控制能量輸入,避免熱損傷,確保微小焊點的一致性。
工藝靈活性:兼容多種焊盤形狀與材料(如銅、鋁),適應CCS組件的多樣化設計需求。
降本增效:錫球工藝與FCC方案通過優(yōu)化材料與流程,顯著降低生產(chǎn)成本,提升量產(chǎn)效率。
自動化產(chǎn)線集成:可搭配CCD檢測、煙霧回收系統(tǒng),實現(xiàn)焊接質(zhì)量實時監(jiān)控與顆粒物回收利用,減少資源浪費。
能耗與環(huán)保優(yōu)勢:激光工藝無耗材需求,能效提升30%以上。
四、結語
紫宸激光(VILASER)通過創(chuàng)新激光焊錫技術,為CCS母排的高性能與低成本制造提供了關鍵支撐。隨著新能源汽車與儲能產(chǎn)業(yè)的持續(xù)擴張,激光焊接工藝在電池模組中的應用將更加廣泛。未來,紫宸激光有望通過技術迭代與工藝優(yōu)化,進一步鞏固其在高端制造領域的領先地位,助力全球能源結構轉型。